Sebagai pembawa utama untuk menyambungkan pelbagai komponen elektronik, sebut harga papan litar bercetak sentiasa menjadi tumpuan perhatian dalam industri. Sama ada syarikat penyelidikan dan pembangunan produk elektronik atau penyedia perkhidmatan pembuatan elektronik profesional, pemahaman yang jelas tentang komposisi, faktor yang mempengaruhi dan kaedah pengiraan sebut harga papan litar bercetak adalah sangat penting untuk mengawal kos dengan berkesan dan meningkatkan daya saing produk.
Faktor utama yang mempengaruhi sebut harga papan litar bercetak
Kos bahan
Bahan substrat: Terdapat pelbagai jenis bahan substrat papan litar bercetak, termasuk FR-4, CEM-1, substrat aluminium, substrat seramik dan bahan khas yang digunakan untuk litar frekuensi tinggi. Antaranya, FR-4 adalah yang paling banyak digunakan dalam produk elektronik biasa kerana prestasi komprehensif yang sangat baik dan kos yang agak rendah. Tetapi untuk sesetengah produk dengan keperluan prestasi khas, seperti papan litar dalam peralatan aeroangkasa yang memerlukan kebolehpercayaan yang tinggi dan rintangan suhu tinggi, substrat seramik boleh digunakan; Produk lampu LED sering menggunakan substrat aluminium untuk memenuhi keperluan pelesapan haba. Perbezaan harga antara bahan substrat yang berbeza adalah besar. Mengambil substrat FR-4 biasa sebagai contoh, perbezaan harga antara kualiti biasa dan bahan berprestasi tinggi, TG FR-4 tinggi boleh menjadi beberapa kali.
Ketebalan kerajang tembaga: Kerajang kuprum adalah komponen utama garis konduktif papan litar bercetak, dan ketebalannya biasanya dalam spesifikasi seperti 0.5oz, 1oz, 2oz, dll. Lebih tebal kerajang tembaga, semakin besar arus yang boleh dibawa, dan kos yang sepadan juga lebih tinggi.
Dakwat topeng pateri dan dakwat cetakan skrin: Dakwat topeng pateri digunakan untuk membentuk filem pelindung penebat pada permukaan papan litar bercetak untuk mengelakkan litar pintas dalam litar. Warna, jenis dan jenamanya semuanya mempengaruhi kos. Warna topeng pateri biasa termasuk hijau, biru, hitam, dsb. Secara umumnya, kos dakwat topeng pateri hijau konvensional agak rendah, manakala harga beberapa warna istimewa atau dakwat topeng pateri{3}}berprestasi tinggi mungkin lebih tinggi. Dakwat percetakan skrin digunakan untuk mencetak aksara, logo dan maklumat lain pada papan litar bercetak. Kualiti dan ciri dakwat percetakan skrin yang berbeza juga boleh menyebabkan perbezaan kos.
Kerumitan proses
Kiraan lapisan: kiraan lapisan papan litar bercetak ialah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kerumitan proses dan harga. Lebih banyak lapisan terdapat, lebih banyak proses laminating, penggerudian, penyaduran elektrik dan lain-lain proses perlu dijalankan dalam proses pembuatan, yang dengan ketara meningkatkan kesukaran dan kos masa pengeluaran. Proses pembuatan panel satu-lapisan dan dua{3}}lapisan adalah agak mudah,
Kos rendah; Papan berbilang lapisan, terutamanya papan sambung-ketumpatan tinggi, jauh lebih mahal kerana reka letak litar yang rumit dan proses pembuatan yang kompleks. Contohnya, papan litar bercetak seperti papan induk telefon mudah alih, yang memerlukan penggunaan dan prestasi ruang yang sangat tinggi, biasanya menggunakan reka bentuk dengan lebih daripada sepuluh atau lebih lapisan, dan kos pembuatannya jauh lebih tinggi daripada papan bermuka dua-dalam peralatan rumah biasa.
Lebar garisan dan jarak baris: Lebar garisan dan jarak baris merujuk kepada lebar garis konduktif pada papan litar bercetak dan jarak antara garisan. Dengan pembangunan produk elektronik ke arah pengecilan dan prestasi tinggi, keperluan untuk lebar dan jarak talian papan litar bercetak semakin diperhalusi. Lebar dan jarak garisan yang lebih halus memerlukan peralatan pembuatan ketepatan yang lebih tinggi dan proses yang lebih kompleks, seperti teknologi pengimejan langsung laser, untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan litar. Ini sudah pasti meningkatkan kos pengeluaran.
Keperluan penggerudian: Penggerudian amat diperlukan dalam pembuatan papan litar bercetak, dan bilangan, saiz, dan proses penggerudian khas lubang penggerudian semuanya akan menjejaskan kos. Penggerudian dengan apertur kecil (seperti kurang daripada 0.2mm) memerlukan peralatan penggerudian yang lebih tepat dan teknik pengendalian yang lebih tinggi, yang boleh meningkatkan kos dengan ketara. Lubang buta dan lubang tertimbus adalah lubang khas yang sebahagiannya menembusi atau tidak menembusi papan litar bercetak. Proses pembuatan mereka lebih kompleks daripada biasa melalui lubang, memerlukan langkah proses tambahan dan keperluan teknikal yang lebih tinggi, sekali gus meningkatkan kos pembuatan papan litar bercetak dengan ketara.
Proses rawatan permukaan: Proses rawatan permukaan papan litar bercetak biasa termasuk penyemburan timah, OSP saduran emas, saduran Emas, dsb. Proses rawatan permukaan yang berbeza mempunyai perbezaan kos yang ketara, dengan semburan timah adalah kos yang agak rendah-dan biasanya digunakan untuk produk yang sensitif kos dan mempunyai keperluan kebolehpercayaan purata; Proses emas rendaman boleh memberikan prestasi kimpalan yang baik dan sambungan elektrik, dengan kos sederhana dan aplikasi yang luas; Proses penyaduran emas mempunyai kekonduksian yang sangat baik, rintangan kakisan dan kebolehkimpalan, tetapi kosnya agak tinggi, dan ia biasanya digunakan dalam-produk elektronik atau medan tinggi dengan keperluan kebolehpercayaan yang sangat tinggi.
Kuantiti pesanan dan masa penghantaran
Kuantiti pesanan: Secara umum, terdapat kesan skala yang ketara dalam pembuatan papan litar bercetak. Semasa pengeluaran besar-besaran, kos tetap seunit produk (seperti perbelanjaan kejuruteraan, kos penyahpepijatan peralatan, dll.) boleh dikongsi, dengan itu mengurangkan harga papan litar bercetak individu. Sebagai contoh, harga unit untuk menghasilkan 100 papan litar bercetak mungkin 50 yuan/keping, tetapi apabila kuantiti pesanan meningkat kepada 1000 keping, harga unit mungkin turun kepada 30 yuan/keping atau lebih rendah. Ini kerana dalam-pengeluaran besar-besaran, penggunaan peralatan meningkat, kecekapan pengeluaran bertambah baik dan kos bukan bahan bagi setiap unit produk dikurangkan.
Masa penghantaran: Pesanan segera selalunya memerlukan pengeluar papan litar bercetak melaraskan rancangan pengeluaran mereka dan mengutamakan sumber pengeluaran, yang mungkin melibatkan kos tambahan seperti kerja lebih masa dan penyahpepijatan peralatan segera. Oleh itu, lebih pendek keperluan pelanggan untuk masa penghantaran, lebih tinggi sebut harga papan litar bercetak. Contohnya, pesanan papan litar bercetak dengan masa penghantaran biasa selama 7 hari mempunyai harga seunit 20 yuan/keping. Jika pelanggan meminta penghantaran dalam masa 3 hari, pengilang boleh mengenakan bayaran tambahan 20% -50% dipercepatkan, dan harga unit boleh meningkat kepada 24-30 yuan/keping.
faktor lain
Kerumitan reka bentuk: Reka bentuk papan litar bercetak yang kompleks, seperti yang mempunyai bentuk khas, susun atur litar tidak teratur atau memerlukan fungsi litar khas, boleh meningkatkan kesukaran kejuruteraan dan kos masa dalam proses pembuatan. Pengilang perlu meluangkan lebih banyak masa untuk semakan reka bentuk, perancangan proses dan kemungkinan pengubahsuaian reka bentuk, yang akan ditunjukkan dalam petikan. Sebagai contoh, papan litar bercetak dengan pemotongan tidak teratur atau struktur 3D yang kompleks biasanya berharga lebih tinggi daripada papan litar bercetak segi empat tepat konvensional.
Piawaian kualiti dan keperluan ujian: Produk elektronik yang berbeza mempunyai keperluan kualiti yang berbeza untuk papan litar bercetak. Piawaian kualiti yang biasa digunakan dalam industri termasuk IPC-2, IPC-3, piawaian perusahaan, dsb. Semakin tinggi piawaian, semakin ketat kawalan kualiti dan lebih banyak langkah ujian diperlukan dalam proses pengeluaran, seperti ujian pin terbang, ujian optik automatik, ujian X-ray, dsb. Pelaburan peralatan ujian tambahan, masa ujian dan kadar sekerap yang lebih tinggi disebabkan oleh piawaian yang tinggi, semuanya akan meningkatkan kos litar, dengan itu meningkatkan kos litar, dengan itu Sebagai contoh, papan litar bercetak yang digunakan dalam peralatan perubatan, kerana keperluannya yang tinggi untuk kebolehpercayaan dan keselamatan, mesti mematuhi piawaian ketenteraan atau industri yang ketat, dan harganya mungkin beberapa kali lebih tinggi daripada papan litar bercetak elektronik pengguna biasa.
proses sebut harga papan litar bercetak
Penyerahan keperluan pelanggan
Pelanggan perlu terlebih dahulu menyediakan fail reka bentuk papan litar bercetak terperinci kepada pengeluar papan litar bercetak, biasanya dalam format Gerber, yang mengandungi semua maklumat reka bentuk papan litar bercetak, seperti susun atur litar, lapisan, dimensi, apertur, warna topeng pateri, keperluan rawatan permukaan, dan lain-lain. Pada masa yang sama, pelanggan juga perlu menjelaskan maklumat seperti kuantiti pesanan, jangkaan masa penghantaran dan prestasi khas atau keperluan proses. Maklumat permintaan yang tepat dan menyeluruh ini adalah asas untuk pengeluar membuat sebut harga seterusnya.
Penilaian Kejuruteraan dan Perakaunan Kos
Semakan reka bentuk: Selepas menerima keperluan pelanggan, pasukan kejuruteraan pengilang akan menyemak dengan teliti dokumen reka bentuk papan litar bercetak untuk menyemak sama ada reka bentuk memenuhi keperluan proses pembuatan, seperti sama ada lebar talian dan jarak berada dalam keupayaan peralatan, sama ada parameter penggerudian adalah munasabah, dan sama ada terdapat potensi risiko litar pintas atau litar terbuka. Jika isu reka bentuk ditemui, kakitangan kejuruteraan akan berkomunikasi dengan pelanggan tepat pada masanya dan memberikan cadangan pengubahsuaian untuk mengelakkan kenaikan kos dan kelewatan penghantaran yang disebabkan oleh masalah semasa proses pengeluaran.
Perancangan proses: Tentukan proses dan prosedur pengeluaran yang sesuai berdasarkan dokumen reka bentuk dan keperluan pelanggan. Untuk papan litar bercetak yang kompleks, mungkin perlu untuk membangunkan aliran proses yang terperinci, termasuk memilih papan yang sesuai, menentukan parameter untuk setiap proses (seperti masa etsa, ketebalan penyaduran, dll.), dan mengatur urutan pengeluaran yang munasabah.
Perakaunan kos: Selepas melengkapkan semakan reka bentuk dan perancangan proses, kos setiap proses dikira dengan tepat berdasarkan faktor seperti harga pasaran bahan mentah semasa, kos operasi peralatan, kos buruh dan kos pengurusan. Pada masa yang sama, mengambil kira kemungkinan kadar sekerap dan faktor risiko, margin kos tertentu harus ditingkatkan dengan sewajarnya untuk menentukan kos keseluruhan projek.
Penjanaan sebut harga dan maklum balas
Pengilang menjana sebut harga papan litar bercetak rasmi berdasarkan keputusan perakaunan kos dan keuntungan yang dijangkakan. Sebut harga biasanya menyenaraikan maklumat penting seperti harga unit, jumlah harga, masa penghantaran, kaedah pembayaran dan memberikan penjelasan terperinci untuk beberapa yuran atau terma khas. Kemudian, maklum balas sebut harga kepada pelanggan melalui e-mel, sistem sebut harga dalam talian atau kaedah komunikasi lain.
Rundingan dan pengesahan pesanan
Selepas menerima sebut harga, pelanggan akan menilainya. Jika pelanggan mempunyai sebarang bantahan terhadap harga, masa penghantaran, atau terma lain, kedua-dua pihak akan memasuki peringkat rundingan. Pelanggan boleh meminta pengurangan harga, manakala pengeluar boleh mengoptimumkan proses mereka berdasarkan situasi sebenar
sambil memastikan tahap keuntungan tertentu.
Balas dengan melaraskan pemilihan bahan atau memampatkan margin keuntungan dengan sewajarnya. Selepas komunikasi dan rundingan antara kedua-dua pihak, persetujuan muktamad dicapai. Pelanggan mengesahkan pesanan dan menandatangani kontrak perolehan rasmi, menjelaskan hak dan kewajipan kedua-dua pihak, termasuk spesifikasi produk, kuantiti, harga, masa penghantaran, standard kualiti, kaedah penerimaan dan-perkhidmatan selepas jualan.