PemilihanPapan litar bercetakBahan menentukan prestasi produk. Pengeluar papan litar bercetak Shenzhen bergantung kepada pengalaman dan kepakaran teknikal mereka yang kaya untuk menganalisis hubungan antara bahan dan prestasi, untuk memenuhi keperluan yang pelbagai dan menggalakkan inovasi industri.
1, Bahan Substrat: Pengasas Prestasi Asas
(1) FR-4Substrat: Pilihan Universal
FR - 4 adalah substrat biasa yang dibuat oleh kain gentian kaca dengan resin epoksi dan menyembuhkannya pada suhu tinggi. Ia mempunyai penebat yang baik dan kekuatan mekanikal, kos sederhana, dan digunakan secara meluas dalam bidang elektronik pengguna dan kawalan perindustrian. Pemalar dielektriknya adalah kira -kira 4.0 - 4.5, dan tangen kerugian agak rendah, yang dapat memenuhi keperluan penghantaran isyarat umum. Walau bagaimanapun, dalam frekuensi tinggi dan senario berkelajuan tinggi, seperti modul RF 5G, peningkatan nilai DK dan DF pada frekuensi tinggi boleh menyebabkan peningkatan kelewatan dan kerugian isyarat, mengehadkan kebolehgunaannya.
(2) Frekuensi tinggidan tinggi - kelajuan substrat: perintis dalam penghantaran isyarat
Menghadapi permintaan untuk kekerapan tinggi - dan kelajuan tinggi -, pengeluar papan litar bercetak Shenzhen sering memilih kekerapan tinggi - dan tinggi - substrat kelajuan seperti siri Rogers RO4000. Bahan jenis ini mempunyai DK kira -kira 3.0 - 3.5 dan DF yang rendah, yang dapat mengurangkan kelewatan dan kerugian penghantaran isyarat. Di litar digital dan RF kelajuan tinggi -, ia dapat meningkatkan kelajuan penyebaran isyarat dan kecekapan penghantaran, mengoptimumkan penghantaran antena dan prestasi penerimaan. Walau bagaimanapun, kos mekanikal yang tinggi dan sedikit lemah memerlukan pertukaran dalam aplikasi sensitif kos atau kekuatan mekanikal yang tinggi.
(3) Substrat berasaskan logam: Alat yang berkuasa untuk pelesapan haba dan kuasa membawa
Untuk peranti yang mempunyai kuasa tinggi dan keperluan pelesapan haba yang tinggi, seperti modul kuasa, substrat berasaskan logam (berasaskan aluminium, berasaskan tembaga) adalah pilihan terbaik. Mengambil aluminium sebagai contoh, plat aluminium ditutup dengan lapisan penebat dan lapisan litar foil tembaga, yang mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, pelesapan haba yang cepat, dapat mengurangkan suhu komponen, memanjangkan jangka hayat, dan juga dapat menyokong litar kuasa -. Tetapi sukar untuk diproses, berat, dan terhad dalam peranti mudah alih.
2, Bahan Kerajang Tembaga: Pembawa Kekonduksian Utama
(1) Foil tembaga standard: utama aplikasi konvensional
Foil tembaga standard adalah bahan utama untuk litar konduktif papan litar, dengan spesifikasi seperti 1 auns dan 0.5 auns. Dalam reka bentuk papan litar bercetak biasa, ia dapat memenuhi keperluan kekonduksian kebanyakan litar, dengan kekonduksian yang baik dan kebolehpasaran yang baik. Dalam papan litar bercetak elektronik pengguna, penghantaran kuasa yang stabil dapat dicapai, dan integriti dan ketepatan litar dapat dijamin semasa pemprosesan. Tetapi dengan pengurangan dan prestasi tinggi peranti elektronik, ia mungkin tidak mencukupi apabila menghadapi ketumpatan semasa yang tinggi atau ultra - litar halus.
(2) Kerajang tembaga ultra nipis: penyesuai untuk litar halus
Ketebalan ultra - foil tembaga nipis boleh serendah 0.25 auns atau lebih nipis, menyesuaikan diri dengan trend penambahbaikan papan litar bercetak. Peranan utama dalamPapan litar bercetak HDIPembuatan adalah untuk mencapai lebar garis sempit dan ketumpatan garis tinggi, mengurangkan laluan penghantaran isyarat dan gangguan, dan meningkatkan prestasi elektrik. Seperti papan induk telefon pintar, ia dapat memenuhi keperluan ruang dan prestasi. Walau bagaimanapun, kekuatan mekanikalnya lemah, dan berhati -hati perlu diambil semasa pemprosesan untuk mengelakkan kerosakan pada litar.
3, Bahan Rawatan Surface: Jaminan Pengecutan dan Perlindungan
(1) Penyaduran Emas Nikel Kimia (Enig): Pemilihan prestasi komprehensif yang optimum
Proses penyaduran emas nikel elektroless membentuk salutan emas nikel di permukaan papan litar bercetak. Lapisan nikel memberikan kebosanan dan kekerasan, meningkatkan rintangan memakai dan ketahanan kakisan, dan meletakkan asas bagi lekatan lapisan emas. Lapisan emas mempunyai ketahanan dan ketahanan pengoksidaan yang sangat baik, memastikan kebolehpercayaan pematerian komponen elektronik, mencegah pengoksidaan dan kakisan, dan mengekalkan sambungan elektrik. Biasa digunakan dalam produk seperti papan komputer komputer dan peralatan komunikasi akhir - yang memerlukan pematerian dan kestabilan yang tinggi. Tetapi kosnya tinggi dan mungkin terdapat masalah "cakera hitam", yang memerlukan kawalan ketat terhadap proses dan ujian.
(2) Ejen Perlindungan Solderability Organik (OSP): Mengimbangi Perlindungan Alam Sekitar dan Kos
OSP adalah kaedah rawatan permukaan kos yang mesra alam dan rendah -. Ia membentuk filem pelindung organik di permukaan papan litar bercetak, yang melindungi kerajang tembaga dari pengoksidaan semasa penyimpanan dan pemasangan, dan terurai semasa pematerian untuk memudahkan pematerian. Sesuai untuk produk sensitif kos dengan keperluan pematerian yang tidak melampau, seperti beberapa papan litar bercetak elektronik pengguna. Walau bagaimanapun, filem nipis mempunyai perlindungan yang lemah dan terdedah kepada pengoksidaan pada suhu tinggi dan kelembapan, yang mempengaruhi kebolehkerjaan dan sambungan elektrik. Ia mempunyai masa penyimpanan yang singkat dan perlu dikimpal dan dipasang tepat pada masanya.