Papan litar Sunac telah menjadi pilihan utama untuk banyak-produk elektronik mewah kerana prestasi elektrik yang sangat baik dan kesan rawatan permukaan yang stabil. Proses pemendapan perak ialah teknik mendepositkan lapisan perak seragam pada permukaan kerajang kuprum pada papan litar melalui tindak balas sesaran kimia. Lapisan perak ini bukan sahaja memberikan kebolehpaterian yang baik, tetapi juga mempunyai rintangan pengoksidaan dan sulfurisasi yang sangat baik.
1, Prinsip dan kelebihan proses pemendapan perak
Proses pemendapan perak adalah berdasarkan tindak balas anjakan kimia. Apabila papan litar direndam dalam larutan yang mengandungi ion perak, atom kuprum akan mengurangkan ion perak kepada perak logam, secara beransur-ansur membentuk lapisan perak padat pada permukaan kerajang kuprum. Berbanding dengan proses rawatan permukaan lain, papan litar perak yang tenggelam mempunyai banyak kelebihan. Ketebalan seragam lapisan peraknya boleh meningkatkan kestabilan penghantaran isyarat dengan berkesan; Permukaan licin dan rata, yang kondusif untuk meningkatkan ketepatan kimpalan dan mengurangkan kecacatan kimpalan seperti kimpalan dan penjembatan maya; Selain itu, lapisan perak mempunyai sifat kimia yang stabil di bawah keadaan biasa dan boleh mengekalkan kebolehmaterian dan prestasi elektrik yang baik untuk jangka masa yang lama, menjadikannya sangat sesuai untuk papan litar-berfrekuensi tinggi dan-tinggi serta produk elektronik dengan keperluan kebolehpercayaan yang sangat tinggi.
2, Proses pengeluaran papan litar perak tenggelam
(1) Persediaan awal
Untuk menghasilkan papan litar perak yang tenggelam, langkah pertama ialah menyediakan bahan dan peralatan. Pemilihan laminat bersalut-kuprum berkualiti tinggi-adalah asas, dan ketebalan, kerataan dan ketulenan kerajang kuprum secara langsung mempengaruhi kualiti produk akhir. Pada masa yang sama, peralatan pengeluaran berketepatan tinggi-seperti mesin pembersihan ultrasonik dan barisan pengeluaran pemendapan perak mendatar harus dilengkapi. Di samping itu, adalah perlu untuk menyediakan pelbagai penyelesaian kimia yang diperlukan untuk proses pemendapan perak, termasuk agen penyahgris, penyelesaian goresan mikro, penyelesaian pra rendaman, penyelesaian pemendapan perak dan agen-pasca rawatan, untuk memastikan nisbah kepekatan, suhu dan komposisi penyelesaian memenuhi keperluan proses.
(2) Pra{1}}pemprosesan papan litar
Sebelum menjalankan rawatan pemendapan perak, papan litar mesti menjalani pra-rawatan yang komprehensif. Pertama, gunakan penyahgris untuk mengeluarkan kekotoran seperti minyak dan habuk dari permukaan papan litar, memastikan permukaan kerajang kuprum dibersihkan dengan teliti; Kemudian, permukaan kerajang tembaga terukir sedikit menggunakan larutan etsa mikro untuk membentuk permukaan kasar mikro, untuk meningkatkan daya ikatan antara lapisan perak dan kerajang tembaga; Kemudian bilas papan litar dengan teliti dengan air bersih untuk mengeluarkan sebarang sisa larutan kimia; Akhir sekali, rendam papan litar dalam larutan pra rendaman untuk mengelakkan pengoksidaan selanjutnya permukaan kerajang kuprum dan bersedia untuk proses pemendapan perak.
(3) Rawatan tenggelam perak
Rendam papan litar pra dirawat ke dalam larutan penyaduran perak, dan di bawah suhu, pH, dan keadaan masa tindak balas yang sesuai, ion kuprum dan perak mengalami tindak balas anjakan, secara beransur-ansur mendepositkan lapisan perak pada permukaan kerajang kuprum. Semasa proses pemendapan perak, adalah perlu untuk mengawal ketat komposisi dan parameter tindak balas penyelesaian pemendapan perak untuk memastikan ketebalan seragam lapisan perak. Secara amnya, ketebalan lapisan pemendapan perak dikawal antara 0.1-0.3 μ m. Selepas tindak balas selesai, segera keluarkan papan litar dan bilas dengan air bersih untuk mengeluarkan sebarang penyaduran perak yang tinggal di permukaan.
(4) Pasca pemprosesan
Selepas pemendapan perak selesai,-pemprosesan pasca papan litar juga diperlukan. Rendam papan litar dalam ejen pasca-rawatan untuk meningkatkan lagi rintangan pengoksidaan dan sulfurisasi lapisan perak dan meningkatkan kestabilannya. Selepas-pemprosesan pasca selesai, bilas papan litar dengan teliti dengan air bersih sekali lagi, kemudian keluarkan lembapan pada permukaan papan litar melalui kaedah seperti pengeringan udara panas atau pengeringan vakum untuk mengelakkan kesan sisa air daripada menjejaskan kualiti papan litar.
3, perkara utama kawalan kualiti
(1) Pengurusan ubat
Dalam proses pemendapan perak, prestasi agen kimia memainkan peranan yang menentukan dalam kualiti lapisan perak. Sentiasa periksa kepekatan, nilai pH dan parameter lain ubat, isi semula bahan yang digunakan tepat pada masanya, dan pastikan ubat berada dalam keadaan kerja terbaik. Sebagai contoh, kepekatan ion perak dalam larutan penyaduran perak akan berkurangan secara beransur-ansur apabila tindak balas berlangsung. Jika tidak diisi semula dalam masa, ia akan membawa kepada pemendapan lapisan perak yang tidak sekata; Nilai pH larutan, sama ada terlalu tinggi atau terlalu rendah, akan menjejaskan kelajuan dan keberkesanan tindak balas sesaran, seterusnya menjejaskan kualiti lapisan perak.
(2) Penyelenggaraan peralatan
Peralatan pengeluaran berketepatan tinggi adalah kunci untuk memastikan kualiti papan litar bersalut perak. Sentiasa membersihkan, menentukur, dan menyelenggara peralatan untuk memastikan operasi yang stabil. Kuasa dan kekerapan mesin pembersihan ultrasonik harus dikekalkan normal untuk memastikan kesan pembersihan; Kelajuan penghantaran, kawalan suhu dan parameter lain barisan pengeluaran pemendapan perak mendatar hendaklah tepat dan bebas ralat untuk mengelakkan rawatan permukaan papan litar yang lemah akibat kegagalan peralatan.
(3) Pemeriksaan kualiti
Wujudkan sistem pemeriksaan kualiti yang komprehensif dan jalankan semua-ujian bulat pada papan litar perak yang tenggelam. Apabila memeriksa penampilan, adalah perlu untuk memeriksa sama ada lapisan perak pada permukaan papan litar adalah seragam, sama ada terdapat kecacatan seperti perubahan warna dan bintik-bintik; Ukur ketebalan lapisan perak menggunakan tolok ketebalan filem untuk memastikan ia memenuhi keperluan proses; Gunakan penguji kebolehmaterian untuk menguji kebolehmaterian papan litar dan sahkan sama ada proses pemendapan perak memenuhi piawaian; Antara muka ikatan antara lapisan perak dan kerajang kuprum juga boleh diperhatikan melalui mikroskop metalografi untuk menilai sama ada daya ikatan adalah baik.