Dalam proses pembuatan pcb, kekerasan bahan adalah faktor yang mudah diabaikan tetapi penting. Daripada substrat kepada kerajang kuprum, dan kemudian kepada pelbagai bahan tambahan, ciri kekerasan yang berbeza akan memberi kesan langsung pada pelbagai pautan proses daripada-pemprosesan kepada pembentukan pasca, yang seterusnya menjejaskan kualiti dan prestasi produk akhir. Terutamanya dalam pembuatan produk-tinggi seperti papan hibrid berbilang-lapisan, papan kelajuan tinggi-berkekerapan tinggi-tinggi, papan litar bercetak HDI, dll., kawalan kekerasan bahan adalah kunci untuk mencapai pemesinan ketepatan.
Keserasian antara kekerasan substrat dan pra{0}}pemprosesan
Sebagai pembawa asas pcb, kekerasan substrat secara langsung mempengaruhi kecekapan dan keberkesanan langkah pra pemprosesan seperti memotong dan menggilap. Substrat dengan kekerasan sederhana boleh mengekalkan keteraturan tepi semasa proses pemotongan, mengurangkan kejadian burr dan pemecahan, bukan sahaja mengurangkan kesukaran pemprosesan berikutnya, tetapi juga menyediakan asas rata untuk susun atur litar berikutnya.
Jika substrat terlalu keras, ia akan meningkatkan haus alat pemotong, mengurangkan kecekapan pemprosesan, dan juga boleh menyebabkan keretakan kecil di dalam substrat akibat tekanan pemotongan yang berlebihan, menjejaskan kekuatan struktur keseluruhan pcb. Walau bagaimanapun, jika substrat terlalu lembut, ia mudah berubah bentuk semasa pemprosesan, menjadikannya sukar untuk memastikan ketepatan dimensi pemotongan, yang seterusnya menjejaskan ketepatan penjajaran antara lapisan semasa pelapis papan berbilang-lapisan. Untuk papan komposit berbilang-lapisan, kestabilan kekerasan substrat adalah amat penting, kerana ia memastikan setiap lapisan substrat mengekalkan bentuk yang konsisten semasa pemprosesan, meletakkan asas yang baik untuk ikatan antara lapisan berikutnya.
Peranan utama kekerasan foil tembaga dalam pembentukan litar
Kerajang tembaga, sebagai bahan teras garis konduktif pcb, memainkan peranan penting dalam ciri kekerasan etsa, salutan dan proses lain. Kekerasan kerajang kuprum perlu serasi dengan proses etsa untuk memastikan tepi litar yang jelas dan tepat.
Kerajang kuprum dengan kekerasan yang sesuai boleh terukir secara seragam oleh larutan goresan semasa proses goresan, membentuk garisan licin dan tepi corak litar yang kemas. Ini adalah prasyarat untuk memastikan kekonduksian dan prestasi penebat produk dengan{1}}ketumpatan tinggi dan ciri garis nipis seperti papan litar bercetak HDI. Jika kerajang kuprum terlalu keras, goresan tidak sekata mungkin berlaku semasa proses goresan, mengakibatkan kecacatan bergerigi di tepi litar; Jika kerajang kuprum terlalu lembut, ia mungkin berkedut akibat tekanan tidak sekata semasa proses menekan, menjejaskan integriti litar. Dalam papan kelajuan tinggi-berfrekuensi tinggi-tinggi, kestabilan kekerasan kerajang kuprum juga mempengaruhi ketekalan penghantaran isyarat, mengurangkan kehilangan isyarat yang disebabkan oleh bentuk litar yang tidak teratur.
Kekerasan bahan bantu dan sinergi proses
Sebagai tambahan kepada pelbagai bahan tambahan yang digunakan dalam pembuatan pcb substrat dan kerajang tembaga, seperti pelekat, rintangan pateri, dan lain-lain, ciri kekerasannya juga mempunyai kesan ke atas proses yang berkaitan. Kekerasan pelekat perlu dipadankan dengan kekerasan substrat dan kerajang kuprum untuk mencapai kesan ikatan yang baik semasa proses pelapis, memastikan ikatan antara lapisan yang kukuh dan mengelakkan penyimpangan, yang penting untuk kestabilan struktur lamina hibrid berbilang-lapisan tinggi.
Kekerasan rintangan pateri berkaitan dengan prestasi perlindungan permukaan pcb. Rintangan pateri dengan kekerasan sederhana boleh menahan geseran dan perlanggaran luaran semasa pemasangan dan penggunaan berikutnya, sambil mengekalkan kejelasan corak semasa mencetak, menjadikannya kurang terdedah kepada pengelupasan akibat calar. Jika rintangan pateri terlalu keras, ia mungkin retak dalam persekitaran lentur atau getaran; Jika ia terlalu lembut, ia mudah untuk mengotorkan dan menjejaskan penampilan dan prestasi penebat pcb.