Sebagai teras memastikan operasi peralatan yang stabil, prestasi modul kuasa secara langsung menentukan prestasi keseluruhan sistem. Dengan kebangkitan teknologi kelebihan pemotongan - seperti komunikasi 5G, kecerdasan buatan, dan pusat data besar, permintaan untuk kuasa tinggi - dan tinggi - penghantaran kuasa kecekapan dalam peranti elektronik menjadi semakin kuat. Papan litar bercetak biasa secara beransur -ansur tidak dapat memenuhi keperluan apabila berurusan dengan arus tinggi dan haba yang tinggi.Papan litar bercetak tembaga tebal, dengan prestasi pelesapan dan haba semasa yang sangat baik, telah menjadi faktor utama dalam reka bentuk dan pembuatan modul kuasa. Teknologi pemprosesannya menggabungkan banyak proses yang tepat dan unik, membuka laluan baru untuk penghantaran kuasa.
Kelebihan unik papan litar bercetak tembaga tebal
Kapasiti pembawa semasa yang tinggi
Modul kuasa perlu terus memberikan sejumlah besar kuasa kepada komponen peralatan semasa operasi. Papan litar bercetak tembaga tebal sangat meningkatkan kapasiti bawaan litar semasa dengan meningkatkan ketebalan kerajang tembaga. Ketebalan foil tembaga PCB biasa adalah kira-kira 1 auns (35 μm), manakala tembaga tembaga tembaga tebal boleh mencapai 3-10 auns (105-350 μ m). Menurut undang -undang Ohm, meningkatkan ketebalan foil tembaga dengan ketara mengurangkan rintangan, yang membolehkannya membawa arus yang lebih besar pada voltan yang sama, dengan berkesan mengelakkan pemanasan dan pembakaran litar di bawah keadaan semasa yang tinggi, dan memastikan operasi peralatan yang stabil.
Prestasi pelesapan haba yang sangat baik
Semasa melalui konduktor menghasilkan haba, dan untuk modul kuasa, pelesapan haba adalah penting. Foil tembaga tembaga tembaga tebal tebal, dengan kawasan pengaliran haba yang besar dan kekonduksian terma yang tinggi, dengan kekonduksian haba tembaga kira -kira 401W/(m · k). Semasa operasi, garisan tembaga tebal dapat dengan cepat menghilangkan haba, dan dengan bantuan reka bentuk pelesapan haba PCB, seperti vias pelepasan haba dan besar - kawasan tembaga, haba boleh hilang ke alam sekitar, mengurangkan suhu modul. Penyelidikan telah menunjukkan bahawa modul kuasa menggunakan papan litar bercetak tembaga tebal mempunyai suhu kerja 10-20 darjah lebih rendah daripada papan litar bercetak biasa, dengan ketara memanjangkan hayat perkhidmatan komponen elektronik.
Titik utama teknologi pemprosesan PCB tembaga tebal
Pemprosesan dan Laminasi Foil Tembaga
Pada peringkat awal pemprosesan, tinggi - kualiti dan seragam tembaga tebal tebal harus dipilih untuk memastikan kesucian dan kekonduksian. Apabila laminating, disebabkan kekerasan foil tembaga tebal, sukar untuk ikatan dengan substrat dan separa sembuh. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal suhu (200-230 darjah) dengan tepat, tekanan (5-8mpa), dan masa untuk mengisi sepenuhnya jurang lembaran separuh sembuh dan membentuk ikatan tegas. Pada masa yang sama, dengan bantuan peranti sokongan dan kedudukan khas, foil tembaga dihalang daripada berkerut dan ubah bentuk.
Proses penggerudian dan penyaduran tembaga
Penggerudian adalah langkah yang perlu untuk mencapai sambungan elektrik antara lapisan, tetapi foil tembaga tebal dengan mudah boleh menyebabkan pakaian bit gerudi dan menjadikannya sukar untuk memastikan kualiti dinding lubang. Untuk tujuan ini, bit gerudi aloi keras digunakan untuk mengoptimumkan parameter penggerudian, seperti mengurangkan kelajuan dan meningkatkan kadar suapan. Selepas penggerudian, untuk mendepositkan lapisan tembaga seragam dan standard pada dinding lubang tembaga tebal, adalah perlu untuk meningkatkan kepekatan dan ketumpatan semasa larutan penyaduran, memanjangkan masa penyaduran, dan masa penyaduran tembaga secara umumnya 2-3 kali lebih lama daripada papan litar bercetak biasa untuk memastikan ketebalan plating tembaga 30-50 μm pada lubang tembaga.
Rawatan Etching dan Rawatan Permukaan
Etching garis memerlukan persembahan tepat corak litar pada foil tembaga. Etching papan litar bercetak tembaga tebal adalah sukar dan memerlukan penyelesaian etsa kepekatan yang tinggi dan mesin etsa semburan untuk memastikan etsa seragam. Strictly mengawal masa dan suhu etsa untuk mengelakkan etsa yang berlebihan atau tidak mencukupi. Dari segi rawatan permukaan, modul kuasa memerlukan ketahanan dan ketahanan kakisan yang tinggi, dan biasanya menggunakan proses penyaduran udara panas dan kimia nikel. Meratakan udara panas boleh meningkatkan kebolehgerasan, tetapi papan litar bercetak tembaga tebal memerlukan kawalan ketat suhu udara panas dan masa untuk mencegah kerajang tembaga dari terlalu panas dan ubah bentuk; Penyaduran emas nikel kimia boleh membentuk lapisan aloi emas nikel, yang mempunyai kekonduksian yang baik, kebolehpasaran, dan rintangan kakisan, dan sesuai untuk papan litar cetakan tembaga tebal modul kuasa dengan keperluan kebolehpercayaan yang tinggi.
Kaedah kawalan dan ujian kualiti
Ujian Prestasi Elektrik
Mengendalikan ujian prestasi elektrik yang komprehensif pada papan litar bercetak tembaga tebal
S Menggunakan peralatan profesional. Ukur rintangan litar menggunakan penguji rintangan mikro, bandingkan dengan nilai reka bentuk untuk menilai kapasiti bawaan semasa, dan mengawal sisihan rintangan litar kritikal dalam masa 5%. Gunakan penguji penebat voltan - yang tinggi untuk menguji prestasi penebat antara litar dan substrat, untuk mengelakkan kebocoran di bawah voltan tinggi. Di samping itu, mensimulasikan keadaan operasi semasa yang tinggi untuk menguji kapasiti bawaan semasa dan mengesahkan kestabilan prestasi PCB di bawah panjang - terma semasa semasa.
Pemeriksaan Penampilan dan Saiz
Menggunakan mikroskop optik dan elektron untuk memeriksa penampilan papan litar yang dicetak, periksa sama ada tepi litar adalah kemas, sama ada terdapat sisa -sisa atau burrs, sama ada terdapat calar, pengoksidaan dan kecacatan lain pada permukaan foil tembaga, dan mengesan kecacatan tahap mikrometer melalui teknologi tinggi {}}. Gunakan instrumen pengukur anime dan padu untuk mengukur dengan tepat dimensi utama seperti panjang papan PCB, lebar papan, ketebalan foil tembaga, lebar garis, jarak, dan apertur. Penyimpangan dimensi diperlukan untuk dikawal dalam ± 0.05mm untuk memenuhi keperluan pemasangan ketepatan - yang tinggi.
ujian kebolehpercayaan
Simulasi persekitaran yang kompleks dalam penggunaan sebenar untuk menjalankan ujian kebolehpercayaan pada papan litar bercetak tembaga tebal. Termasuk ujian penuaan suhu - tinggi (125 - 150 darjah) untuk menguji prestasi elektrik dan kekuatan ikatan antara foil tembaga dan substrat pada suhu tinggi; Ujian Berbasikal Thermal (-40 darjah -125 darjah) untuk mengesahkan kebolehpercayaan semasa perubahan suhu dan menilai kesan tekanan haba; Terdapat juga ujian getaran dan kesan untuk mensimulasikan persekitaran mekanikal semasa pengangkutan dan penggunaan, memastikan bahawa PCB tidak memecahkan atau melonggarkan sendi solder di bawah keadaan mekanikal yang keras, dan menjamin operasi stabil jangka panjang modul kuasa.