Adakah anda masih bimbang tentang isu -isu seperti solder Mask Ink Misalignment selepas membuat pesanan sebelum membuat sampel PCB? Hari ini, Litar Uniwell secara khusus akan menerangkan cara menyelesaikan masalah pelanggan Solder Mask Ink Misalignment, kerana isu -isu ini telah dicegah dalam reka bentuk kejuruteraan atau proses pengeluaran kami.
Litar Uniwell mempunyai 18 tahun pengalaman pembuatan PCB sejak penubuhannya pada tahun 2007, dan telah membangunkan kaedah reka bentuk yang sangat komprehensif dan sistem kawalan kualiti untuk banyak isu kualiti dengan sendirinya dan industri.
Oleh itu, mengenai langkah -langkah kawalan syarikat kami, selepas pelanggan menyelesaikan pesanan dan menyampaikan PCB, mereka memberi kami maklum balas yang bukan sahaja kualiti PCB memenuhi keperluan, tetapi akhirnya mereka memahami sebab -sebab masalah ini dan menyelesaikan masalah dan keraguan bertahun -tahun.
Mengimbangi dakwat topeng solder
1. Fenomena buruk
Pelanggan baru sebelum ini melaporkan menghadapi dakwat dan misalignment pad pada PCB, mengakibatkan satu sisi pad yang dilindungi oleh dakwat dan saiz pad menjadi lebih kecil. Jenis kecacatan PCB ini boleh menghalang pematerian peranti gunung permukaan dan merupakan isu kualiti PCB yang serius dan biasa.
 |
| Mengimbangi dakwat topeng solder |
2. Sebab akar
Dakwat Solder Printing PCB biasanya digunakan melalui percetakan skrin atau penyemburan elektrostatik. Sama ada kaedah melibatkan pencetakan seluruh permukaan dengan dakwat topeng solder, yang merata meliputi permukaan pad pateri dengan lapisan dakwat. Walau bagaimanapun, mendedahkan pad solder memerlukan gabungan pendedahan dan pembangunan. Kaedah pendedahan topeng solder tradisional, seperti mesin pendedahan CCD atau mesin pendedahan manual, memerlukan penggunaan filem sebagai alat sederhana. Apabila corak filem diselaraskan dengan pad pateri PCB, pinggir pad pateri akan dilindungi oleh dakwat.
 |
| Selepas filem dilampirkan ke papan PCB, ijazah pertindihannya terdedah kepada penyelewengan |
Faktor yang mempengaruhi pertindihan antara filem dan PCB:
| Nombor siri | faktor pengaruh | lakaran | Penerangan terperinci |
| 1 | Kestabilan filem dimensi yang lemah (negatif) | Sensitiviti suhu dan kelembapan | Bahan filem (biasanya berasaskan poliester) sangat sensitif terhadap suhu dan kelembapan. Perubahan dalam suhu dan kelembapan alam sekitar (walaupun perubahan kecil dalam penyimpanan, pengangkutan, atau kawasan operasi) boleh menyebabkan pengembangan haba dan penguncupan atau kelembapan penyerapan/kerugian pengembangan/penguncupan filem. Ini adalah salah satu sebab utama. |
| Penuaan dan Tekanan Melepaskan | Filem akan beransur -ansur usia semasa proses membuat plat, penggunaan, dan penyimpanan, dan pelepasan tekanan dalaman akan menyebabkan perubahan saiz yang perlahan. | ||
| Kerosakan fizikal | Filem diregangkan, dilipat, atau tercalar semasa operasi, mengakibatkan ubah bentuk tempatan atau keseluruhan | ||
| 2 | Perubahan dimensi substrat PCB | Pengumpulan tekanan pra proses | Semasa proses pra laminasi, penggerudian, pemendapan tembaga, pemindahan grafik lapisan luar, elektroplating, etsa, dan lain -lain, PCB dipengaruhi oleh tekanan mekanikal (seperti bengkak dan warping) dan tekanan haba. Tekanan ini mungkin tidak dikeluarkan sepenuhnya atau stabil semasa proses topeng solder. |
| Ciri -ciri bahan | Koefisien pengembangan lamina tembaga-tembaga (CCL) dalam arah membujur dan melintang (x/y) mungkin berbeza, yang membawa kepada ubah bentuk substrat. | ||
| 3 | Perubahan dimensi substrat PCB | Penyerapan vakum yang lemah | Ijazah vakum tidak mencukupi untuk melampirkan filem dan PCB dengan lancar ke meja pendedahan. |
| Penuaan, kerosakan, atau kebocoran tempatan jalur pengedap vakum (beg kulit) boleh menyebabkan daya penjerapan tempatan yang tidak mencukupi, menyebabkan gelongsor tempatan atau melengkung filem atau PCB semasa pendedahan. | |||
| Jadual pendedahan tidak sekata atau mengandungi objek asing, yang mempengaruhi keseragaman pengedap vakum dan penjerapan | |||
| Ketepatan dan Status Isu Peralatan Pendedahan | Kesalahan sistem kedudukan | Sistem penjajaran visual pin atau CCD yang digunakan untuk penjajaran mempunyai ketepatan yang tidak mencukupi atau penentukuran yang tidak tepat | |
| Pakaian pin itu sendiri atau sisihan saiz lubang kedudukan (lubang perkakas) pada PCB, burrs, dan noda, boleh menyebabkan jurang atau penyimpangan dalam penjajaran pin. | |||
| Tanda kedudukan yang tidak tepat atau rosak pada filem | |||
| Ketepatan peralatan mekanikal | Bingkai peralatan, landasan panduan, mekanisme penghantaran, dan lain -lain. Haus, kelonggaran, atau ketepatan penurunan | ||
| 4 | Faktor kawalan operasi dan proses | Operasi penjajaran yang salah antara filem dan PCB | Kesalahan visual, kekurangan kecekapan atau kecuaian dalam penjajaran manual boleh mengakibatkan penjajaran awal yang tidak tepat. |
| Kawalan suhu dan kelembapan alam sekitar yang lemah | Turun suhu dan kelembapan di bengkel pendedahan dan kawasan penyimpanan filem terlalu besar untuk memenuhi piawaian kawalan proses yang ketat (seperti 22 ± 1 darjah C, 50 ± 5% RH), mengakibatkan perubahan berterusan dalam filem dan substrat semasa proses pendedahan | ||
| Pengurusan filem yang tidak betul | Penggunaan filem yang berlebihan (jangka hayat yang habis), persekitaran penyimpanan yang keras (suhu tinggi dan kelembapan/cahaya matahari langsung), dan kegagalan memakai sarung tangan semasa pengambilan boleh mengakibatkan pencemaran atau ubah bentuk terma tempatan. |
Ringkasnya, teras pendedahan filem misalignment terletak pada "perubahan" dalam filem dan substrat sendiri, serta sistem penjajaran kompleks yang bergantung kepada visi dan operasi buatan, mengakibatkan ketepatan dan ketidakstabilan yang rendah.
3. Penyelesaian Litar Uniwell
Litar Uniwell memberi tumpuan kepada papan keperluan ketepatan tinggi seperti tahap tinggi, frekuensi tinggi, kelajuan tinggi, kombinasi keras lembut, HDI, dan lain-lain untuk menghapuskan masalah saiz yang tidak stabil yang disebabkan oleh filem dan dakwat di atas (tiada filem yang diperlukan), secara automatik memahami penjajaran titik titik, dan mempunyai mod bengkak dan mengecut yang sempurna menyesuaikan diri dengan perubahan dalam saiz substrat. Sejak pengenalan peralatan ini, Solder Mask Offset telah meningkat dengan ketara, dan telah menerima pujian sebulat suara dari syarikat dan pelanggan!
Demonstrasi Proses Pendedahan LDI:
1. Papan PCB menjadi topeng solder terdedah, mengandungi corak BGA dan pad solder padat
2. Ambil data pola topeng solder berdasarkan model PCB
3. Dapatkan titik tanda di sekitar papan, menyelaraskan mereka, dan mula mendedahkan mereka
4. Selepas pembangunan, kesan penjajaran antara tetingkap topeng solder dan pad sangat baik, dan pad itu secara visual berpusat
Pada masa akan datang, Litar Uniwell akan terus memberi perhatian kepada trend industri, sentiasa mengutamakan perkhidmatan pelanggan, menyelesaikan kebimbangan pelanggan, dan memberi pelanggan pengalaman yang sangat baik dalam kerjasama dengan Litar Uniwell.