1. Petunjuk Prestasi Utama PCB
Sifat fizikal: kekuatan kulit/pekali pengembangan haba/kekuatan kulit
Sifat kimia: Tg/Td/Z-CTE
Prestasi elektrik: pemalar dielektrik/kehilangan dielektrik/rencat api
Prestasi alam sekitar: penyerapan air/rintangan CAF/CTI
2. Suhu peralihan kaca Tg
Suhu peralihan kaca Tg ialah parameter ciri penting bahan PCB, yang merujuk kepada suhu di mana bahan beralih daripada keadaan berkaca kepada keadaan bergetah. Apabila suhu di bawah Tg, bahan PCB berada dalam keadaan kaca tegar; Apabila suhu lebih tinggi daripada Tg, bahan akan menjadi lembut dan fleksibel seperti getah, dengan sifat ubah bentuk boleh balik.
Klasifikasi standard IPC:
Lebih besar daripada atau sama dengan 130 darjah rendah Tg
Lebih besar daripada atau sama dengan 150 darjah di Tg
Lebih besar daripada atau sama dengan 170 darjah tinggi Tg
Kesan pada penggunaan PCB: Tg boleh menjejaskan Z-CTE, ubah bentuk suhu tinggi, kestabilan dimensi dan sifat lain bahan.
3. Pekali pengembangan haba
Pekali pengembangan terma (CTE) PCB adalah parameter penting untuk mengukur kestabilan dimensi bahan di bawah perubahan suhu. Pekali pengembangan terma dibahagikan kepada pekali pengembangan terma paksi-X, paksi-Y dan paksi-Z, secara amnya merujuk kepada pekali pengembangan paksi-Z, kerana ia mempunyai kesan yang paling besar terhadap kebolehpercayaan bahan. Secara khusus, CTE menerangkan nisbah perubahan panjang bahan per unit perubahan suhu kepada panjang asal. Untuk bahan PCB, pekali linear pengembangan haba biasanya digunakan untuk mengukur perubahan linear dalam saiz semasa perubahan suhu.
4. Suhu penguraian terma Td
Suhu penguraian terma Td merujuk kepada suhu di mana bahan PCB mula terurai pada suhu tinggi. Ini juga merupakan salah satu parameter penting untuk membangunkan proses penggantian panas PCB.
Suhu penguraian terma bahan PCB boleh menjejaskan kestabilan dan jangka hayatnya pada suhu kerja. Jika suhu penguraian terma bahan PCB adalah rendah, ia terdedah kepada penguraian dan pengoksidaan pada suhu tinggi, yang membawa kepada degradasi dan kegagalan sifat bahan. Oleh itu, apabila memilih bahan PCB, adalah perlu untuk mempertimbangkan suhu penguraian haba mereka untuk memastikan kestabilan dan jangka hayatnya pada suhu kerja.
5. Kerajang tembaga kekuatan kulit
Kekuatan peel ialah ukuran daya ikatan antara konduktor dan bahan substrat. Ketebalan kerajang kuprum akan menjejaskan nilai kekuatan kulit ujian, lalai kepada kuprum tebal 1oz.
Kekuatan kulit kerajang tembaga adalah salah satu petunjuk penting untuk menilai kualiti PCB. Ujian kekuatan kulit secara amnya merujuk kepada ujian kekuatan ikatan antara kerajang kuprum dan substrat atau antara kerajang kuprum dan filem peperangan. Dengan menggunakan mesin ujian tegangan universal untuk meregangkan kerajang tembaga secara menegak pada kadar tertentu, nilai daya semasa pengelupasan kerajang tembaga dari substrat dikesan, dan kekuatan pengelupasan dikira.
6. Penyerapan air dan hygroscopicity
Faktor yang mempengaruhi: Penyerapan air dan higroskopisitas PCB terutamanya dipengaruhi oleh komposisi bahan dan proses pembuatannya. Sebagai contoh, sesetengah bahan PCB mungkin mengandungi kumpulan hidrofilik atau struktur liang, yang boleh meningkatkan penyerapan air dan penyerapan lembapan PCB.
Kesan prestasi: Apabila PCB menyerap lembapan, parameter prestasi utamanya seperti pemalar dielektrik dan pekali pengembangan terma mungkin berubah. Perubahan ini boleh menyebabkan kelewatan atau herotan dalam penghantaran isyarat, sekali gus menjejaskan prestasi keseluruhan peranti elektronik.
Isu kebolehpercayaan: PCB yang terdedah kepada persekitaran kelembapan tinggi untuk masa yang lama boleh menyerap air dan mengembang, membawa kepada perubahan saiz, ubah bentuk atau retak. Isu ini bukan sahaja menjejaskan ketepatan pemasangan komponen elektronik, tetapi juga boleh menyebabkan kegagalan litar dan mengurangkan kebolehpercayaan peranti elektronik.
Langkah perlindungan: Untuk mengurangkan penyerapan air dan penyerapan lembapan PCB, beberapa langkah perlindungan boleh diambil. Contohnya, salutkan salutan kalis air pada permukaan PCB atau menggunakan bahan dengan penyerapan lembapan yang rendah. Di samping itu, semasa proses reka bentuk dan pembuatan, persekitaran aplikasi dan keadaan kelembapan PCB juga harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan bahan dan proses yang sesuai harus dipilih.
7. Kesan api
Ketahanan nyalaan PCB ialah penunjuk prestasi penting yang digunakan untuk menilai ciri-ciri pembakaran bahan selepas nyalaan nyalaan. Mengikut sifat kalis api yang berbeza, PCB boleh dibahagikan kepada tiga peringkat: V-0, V-1 dan V-2.
8. Pemalar dielektrik
Pemalar dielektrik resin adalah lebih kecil daripada kain kaca, dan apabila kandungan resin meningkat, pemalar dielektrik berkurangan.
Pemalar dielektrik ialah parameter penting untuk mengukur sifat elektrik bahan penebat, khususnya, ia mewakili kebolehtelapan relatif bahan penebat yang diisi di antara plat elektrod kapasitor. Lebih besar pemalar dielektrik, lebih baik prestasi penebat.
9. Faktor kerugian
Faktor kehilangan (juga dikenali sebagai tangen kehilangan atau tangen sudut kehilangan) ialah parameter yang menerangkan kehilangan tenaga bahan di bawah tindakan medan elektrik. Semakin besar faktor kehilangan, semakin tinggi kehilangan tenaga bahan di bawah tindakan medan elektrik.
Di samping itu, proses pembuatan PCB juga boleh memberi kesan kepada faktor kehilangan. Sebagai contoh, faktor seperti rawatan permukaan, proses pelapis, dan ketebalan kerajang tembaga PCB boleh memberi kesan tertentu ke atas faktor kehilangan. Oleh itu, dalam aplikasi praktikal, adalah perlu untuk memilih bahan PCB yang sesuai dan parameter proses berdasarkan keperluan aplikasi khusus dan keperluan proses pembuatan untuk mengurangkan faktor kehilangan dan meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan litar.
10. Prestasi rintangan CAF
Rintangan CAF PCB merujuk kepada keupayaannya untuk menentang penghijrahan ion, terutamanya dalam persekitaran lembap. CAF, juga dikenali sebagai Conductive Anodic Filament, ialah tindak balas elektrokimia yang berlaku dalam persekitaran lembap, menyebabkan saluran konduktif terbentuk antara anod dan katod dalam litar, yang membawa kepada litar pintas.
11. Indeks rintangan kebocoran CTI
Indeks rintangan bocor PCB (CTI) merujuk kepada nilai voltan tertinggi di mana permukaan bahan penebat pepejal boleh menahan 50 titis elektrolit tanpa membentuk tanda kebocoran di bawah tindakan gabungan medan elektrik dan elektrolit, dinyatakan dalam V. Penguji kesan anti kebocoran digunakan untuk ujian CTI terdiri daripada peranti bekalan voltan, dua elektrod segi empat tepat dengan keratan rentas 2mm x 5mm diperbuat daripada platinum, cerun bersudut 30 darjah pada satu hujung elektrod, dan jarum titisan untuk menambah elektrolit.