Penyaduran timah PCBadalah proses biasa dalam industri pembuatan elektronik, yang boleh meningkatkan kekonduksian dan perlindungan pengoksidaan papan litar. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, mungkin terdapat masalah dengan penyaduran timah PCB yang lemah, yang boleh menjejaskan kualiti dan kebolehpercayaan papan litar.
Analisis punca:
1. Pencemaran permukaan PCB: Semasa proses pembuatan PCB, jika terdapat bahan pencemar di permukaan, seperti gris, oksida, lembapan, dan lain-lain, ia boleh membawa kepada penyaduran timah yang lemah. Bahan pencemar ini akan menghalang tindak balas kimia antara larutan timah dan substrat, menjejaskan kualiti penyaduran timah.
2. Suhu yang tidak sesuai: Kawalan suhu adalah penting semasa proses penyaduran timah PCB. Jika suhu terlalu rendah, ia boleh menyebabkan pembasahan larutan timah yang tidak mencukupi pada permukaan substrat, mengakibatkan penyaduran timah yang lemah. Sebaliknya, suhu yang berlebihan boleh menyebabkan vitrifikasi dan penyejatan larutan penyaduran timah, yang juga boleh menyebabkan kesan buruk.
3. Formula penyelesaian penyaduran timah yang tidak munasabah: Formula penyelesaian penyaduran timah adalah penting untuk mencapai kesan penyaduran timah yang baik. Jika bahan tambahan dalam formula tidak munasabah atau kepekatannya tidak sesuai, ia boleh menyebabkan penyaduran timah yang lemah.
4. Kecederaan mekanikal: PCB mungkin mengalami kerosakan mekanikal seperti calar, haus, dsb. semasa pengangkutan atau penggunaan. Kecederaan ini boleh merosakkan lapisan pelindung pada permukaan substrat, mengakibatkan penyaduran timah yang lemah.
penyelesai:
1. Membersihkan permukaan substrat: Semasa proses pembuatan PCB, adalah perlu untuk membersihkan permukaan substrat dengan teliti, membuang bahan cemar seperti gris dan oksida, memastikan permukaannya bersih, dan mengambil langkah yang sepadan untuk mengelakkan pencemaran sekunder.
2. Optimumkan kawalan suhu: Tetapkan suhu penyaduran timah yang sesuai untuk memastikan larutan timah dapat membasahi permukaan substrat secara sekata dan meningkatkan kualiti penyaduran timah.
3. Laraskan formula penyelesaian penyaduran timah: Laraskan formula penyelesaian penyaduran timah mengikut keperluan sebenar, memastikan bahawa jenis dan kepekatan bahan tambahan adalah munasabah, dan nilai pH dan parameter lain penyelesaian penyaduran timah dikawal dengan betul , dengan itu meningkatkan kualiti penyaduran timah.
4. Mengukuhkan langkah perlindungan: Meningkatkan perlindungan papan PCB semasa pengangkutan dan penggunaan, mengelakkan kerosakan mekanikal pada permukaan substrat, dan dengan itu mengurangkan kejadian penyaduran timah yang lemah.