Pencerminan PCB ialah satu konsep dalam reka bentuk PCB, yang merujuk kepada membalikkan corak papan litar dan menyambungkannya merentasi melalui V-Cut atau kerajang aluminium (Cu) pada papan litar untuk mencapai PCB bercermin yang sebenarnya boleh digunakan. sebagai papan litar terbalik. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran PCB, jika pengendalian pencerminan PCB tidak diberi perhatian, ia mungkin mempunyai kesan yang tidak dijangka pada litar.
Jadi, dalam keadaan apa cermin diperlukan? Dalam aplikasi praktikal, kita sering menghadapi keperluan untuk membungkus wayar pada PCB, di mana garis isyarat yang berbeza pada skema melepasi satu sama lain dan memenuhi syarat pengaliran. Walau bagaimanapun, pada PCB, disebabkan oleh had ruang, garisan ini perlu berjalan pada permukaan yang sama. Walau bagaimanapun, sesetengah bahagian pada papan PCB tidak boleh dibalik dan diletakkan, seperti kapasitor elektrolitik, induktor, dan manik magnet, jadi secara amnya hanya corak PCB bahagian lain yang dicerminkan dan kemudian disambungkan kepada proses komposit.
Jadi, apakah isu yang perlu diberi perhatian apabila berurusan dengan pencerminan PCB? Pertama, adalah perlu untuk mencerminkan dalam rajah reka bentuk, yang merupakan langkah yang sangat penting, jika tidak, ia akan menjejaskan operasi normal litar; Kedua, apabila membuat PCB, adalah perlu untuk menggabungkan papan litar selepas mencerminkan PCB. Secara amnya, adalah dikehendaki bahawa titik sambungan kerajang aluminium (Cu) merentasi lubang melalui (Via) disambung dengan betul; Akhir sekali, gambarajah skematik PCB perlu dipermudahkan untuk menggambarkan kefungsian dan ciri litar dengan lebih baik.
Jadi, jawapan kepada soalan sama ada pencerminan PCB boleh terus digunakan adalah ya. Melalui pemprosesan cermin dan teknologi komposit yang betul, papan litar PCB cermin boleh digunakan secara normal, tetapi perhatian harus diberikan kepada beberapa butiran, seperti sambungan garis konduktif dan ketat pendawaian.
Pendek kata, pemprosesan cermin PCB memainkan peranan yang sangat penting dalam reka bentuk dan pengeluaran litar, yang boleh mencapai matlamat penggulungan berbilang wayar di papan. Walau bagaimanapun, beberapa proses dan butiran perlu diberi perhatian semasa pemprosesan untuk memastikan operasi normal dan penggunaan litar yang stabil dalam jangka panjang.