1, Gambaran Keseluruhan Lembaga Litar Hole HDI dan Micropores
(1) Ciri -ciri papan litar lubang yang dikebumikan oleh HDI
TheHdiLembaga litar lubang yang dikebumikan buta sangat meningkatkan ketumpatan pendawaian, mengurangkan saiz dan berat papan litar, dan meningkatkan prestasi elektrik melalui lubang buta (lubang yang meluas dari permukaan ke kedalaman tertentu tetapi tidak menembusi lapisan dalam) dan lubang yang dikebumikan (lubang yang terletak di lapisan dalam untuk menghubungkan teknologi dalaman yang berbeza) Papan litar jenis ini digunakan secara meluas dalam peranti elektronik seperti telefon pintar, tablet, dan pelayan akhir tinggi -, memenuhi permintaan peranti elektronik moden untuk struktur padat dan penghantaran isyarat kelajuan tinggi -.
(2) kepentingan mikrofon
Liang -liang mikro merujuk kepada liang -liang kecil dengan diameter kurang daripada 0.1mm, yang merupakan elemen teras untuk mencapai interkoneksi ketumpatan tinggi - dalam papan litar HDI. Pori -pori mikro boleh mencapai lebih banyak sambungan elektrik di ruang terhad, menjadikan laluan penghantaran isyarat lebih pendek dan lebih cekap, mengurangkan kelewatan dan kehilangan penghantaran isyarat, dan meningkatkan prestasi keseluruhan peranti elektronik. Sebagai contoh, dalam peralatan komunikasi 5G, penerapan sejumlah besar micropores memastikan penghantaran stabil isyarat kelajuan tinggi -, memenuhi keperluan ketat komunikasi 5G untuk kekerapan tinggi - dan tinggi- pemprosesan isyarat laju.
2, proses arus perdana pemprosesan lubang mikro
(1) Teknologi penggerudian laser
Prinsip: Penggerudian laser adalah proses menggunakan rasuk laser ketumpatan tenaga - yang tinggi untuk menyinari bahan papan litar, menyebabkan bahan itu segera menguap atau mencairkan, dengan itu membentuk micropores. Jenis laser biasa termasuk laser ultraviolet, laser karbon dioksida, dan lain -lain kerana panjang gelombang yang lebih pendek, laser ultraviolet mempunyai ketumpatan tenaga yang lebih tinggi dan prestasi yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk memproses ketepatan yang tinggi -
Kelebihan: Teknologi penggerudian laser mempunyai fleksibiliti yang tinggi dan boleh melakukan pemprosesan lubang mikro pada pelbagai papan litar berbentuk kompleks tanpa dibatasi oleh pemprosesan mekanikal. Ia mempunyai kelajuan pemprosesan yang cepat dan boleh menghasilkan sejumlah besar micropores dalam masa yang singkat, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran skala besar -. Selain itu, penggerudian laser mempunyai kesan terma yang minimum terhadap bahan -bahan sekitarnya, dengan berkesan mengurangkan kerosakan haba ke dinding lubang dan memastikan kualiti dan ketepatan mikrofon.
Kes Permohonan: Dalam pengeluaran papan induk HDI untuk telefon pintar, teknologi penggerudian laser digunakan secara meluas untuk membuat sejumlah besar lubang mikro dengan apertur antara 0.05mm - 0.1mm, mencapai pendawaian berkepadatan tinggi motherboard dan memenuhi keperluan sambungan elektrik di antara cip dan komponen di dalamnya.
(2) teknologi penggerudian mekanikal
Prinsip: Penggerudian mekanikal menggunakan bit gerudi diameter kecil untuk memotong bahan papan litar melalui putaran kelajuan tinggi -, dengan itu penggerudian lubang mikro. Proses ini sama dengan kaedah penggerudian tradisional, tetapi memerlukan ketepatan yang sangat tinggi dari bit gerudi dan kestabilan alat mesin.
Kelebihan: Teknologi penggerudian mekanikal agak mudah, dengan kos rendah, dan mempunyai kelebihan tertentu untuk pemprosesan lubang mikro dengan diameter lubang yang agak besar (seperti 0.08mm - 0.1mm) yang tidak memerlukan ketepatan lubang yang sangat tinggi. Dalam situasi tertentu tertentu, penggerudian mekanikal boleh digabungkan dengan teknik pemprosesan lain untuk mencapai keberkesanan kos.
Batasan: Penggerudian mekanikal mempunyai batasan tertentu disebabkan oleh batasan diameter bit gerudi dan pengaruh daya pemotongan, menjadikannya sukar untuk memproses liang -liang kecil (kurang dari 0.05mm). Selain itu, semasa pemprosesan, masalah seperti dinding lubang kasar dan burrs terdedah kepada berlaku, yang memerlukan penggilapan dan rawatan berikutnya, meningkatkan aliran proses dan kos.
(3) proses etsa plasma
Prinsip: Proses etsa plasma menggunakan zarah tenaga - yang tinggi dalam plasma untuk menjalani tindak balas kimia dengan bahan papan litar, mengeluarkan bahan yang tidak diingini dan membentuk micropores. Semasa proses etsa, kadar dan kedalaman etsa boleh dikawal dengan tepat dengan mengawal parameter plasma, seperti jenis gas, tekanan, kuasa, dll.
Kelebihan: Teknologi etching plasma dapat mencapai pemprosesan lubang mikro ketepatan -, dengan dinding lubang yang lancar, tiada burrs, selektiviti bahan yang baik, dan boleh melakukan etsa tepat pada lapisan bahan yang berbeza. Terutamanya sesuai untuk senario aplikasi dengan keperluan yang sangat tinggi untuk kualiti dinding lubang, seperti papan litar HDI untuk litar RF akhir -.
Kekurangan: Proses ini mempunyai kos peralatan yang tinggi, prosedur pemprosesan yang kompleks, dan kecekapan pengeluaran yang agak rendah, yang mengehadkan permohonannya secara besar -besaran. Selain itu, etsa plasma mempunyai keperluan alam sekitar yang ketat dan memerlukan peralatan rawatan gas ekzos khusus.