1, Gambaran Keseluruhan Lembaga Litar Hole HDI Buta
HdiPapan litar mencapai sambungan yang lebih ketat dan lebih cekap antara litar dalaman dan luaran melalui lubang buta dan teknologi lubang yang terkubur. Lubang buta merujuk kepada lubang yang meluas dari permukaan papan litar ke kedalaman tertentu di dalam, tanpa menembusi seluruh papan litar; Lubang yang dikebumikan adalah lubang yang terletak di lapisan dalaman papan litar, menghubungkan litar lapisan dalaman yang berbeza. Struktur lubang unik ini sangat meningkatkan ruang pendawaian dan meningkatkan integrasi papan litar. Walau bagaimanapun, kewujudan lubang yang dikebumikan buta juga membawa banyak cabaran kepada kawalan impedans.
2, parameter teknikal utama
(1) Impedans ciri
Impedans ciri merujuk kepada impedans yang terdiri daripada rintangan, induktansi, kapasitans, dan konduktansi per unit panjang pada talian penghantaran yang panjang. Bagi papan litar lubang yang dikebumikan oleh HDI, impedans ciri mereka biasanya diperlukan untuk dikawal dalam julat tertentu, seperti 50 Ω atau 75 Ω. Besarnya impedans ciri terutamanya bergantung kepada struktur geometri papan litar, termasuk faktor -faktor seperti lebar garis, jarak garis, dan ketebalan dielektrik.
Lebar garis: Lebih luas lebar garis, semakin rendah impedans ciri. Apabila mereka bentuk papan litar lubang yang dikebumikan oleh HDI, perlu dengan tepat mengira lebar garis berdasarkan nilai impedans ciri sasaran. Sebagai contoh, untuk keperluan impedans ciri 50 Ω, di bawah keadaan bahan dan ketebalan dielektrik tertentu, lebar garis harus disimpan pada nilai tertentu yang dikira oleh formula, dan dalam proses pengeluaran sebenar, toleransi lebar garis harus dikawal dalam ± 5 μ m untuk memastikan ketepatan impedans ciri.
Jarak garis: Peningkatan jarak garis akan mengakibatkan peningkatan dalam impedans ciri. Dalam papan litar yang dikebumikan oleh HDI dengan pendawaian ketumpatan tinggi -, penetapan jarak garis yang munasabah bukan sahaja harus mempertimbangkan memenuhi keperluan impedans ciri, tetapi juga mengambil kira ketumpatan pendawaian. Nilai minimum jarak garis biasanya terhad oleh kapasiti proses pengeluaran, biasanya antara 20 μ m-30 μ m. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memastikan keseragaman jarak garis untuk mengelakkan turun naik dalam impedans ciri tempatan.
Ketebalan dielektrik: Ketebalan dielektrik berkorelasi positif dengan impedans ciri. Lapisan dielektrik yang lebih tebal akan meningkatkan impedans ciri. Konsistensi ketebalan dielektrik dalam setiap lapisan adalah penting untuk kawalan impedans keseluruhan dalam multi - lapisan HDI buta yang dikebumikan papan litar lubang. Sebagai contoh, menggunakan teknologi laminating ketepatan - untuk memastikan toleransi ketebalan setiap lapisan dielektrik dikawal dalam ± 10 μ m untuk mengekalkan impedans ciri yang stabil.
(2) Pencocokan impedans
Pencocokan impedans merujuk kepada penyesuaian bersama impedans antara sumber isyarat, talian penghantaran, dan beban untuk mencapai penghantaran kuasa maksimum dan refleksi isyarat minimum. Dalam reka bentuk papan litar lubang yang dikebumikan oleh HDI, bukan sahaja perlu untuk mengawal impedans ciri -ciri talian penghantaran, tetapi juga untuk memastikan padanan padanan dengan cip, penyambung, dan komponen lain yang disambungkan.
Pencocokan impedans antara papan cip dan litar: impedans input dan output cip ditetapkan. Apabila mereka bentuk papan litar, perlu menyesuaikan impedans ciri papan litar dan menambah perintang yang sepadan, kapasitor, dan komponen lain untuk memadankan impedans papan litar dan cip. Sebagai contoh, untuk beberapa cip digital kelajuan tinggi - dengan impedans output sebanyak 33 Ω, untuk mencapai pencocokan impedans yang baik, perintang 17 Ω perlu disambungkan secara siri pada laluan penghantaran isyarat papan litar, supaya impedans keseluruhan mencapai 50 Ω dan memadankan impedans ciri -ciri papan litar.
Pencocokan impedans antara penyambung dan papan litar: Sebagai antara muka antara papan litar dan peranti luaran, ciri -ciri impedans penyambung tidak boleh diabaikan. Penyambung berkualiti tinggi biasanya mempunyai spesifikasi impedans yang jelas, seperti 50 Ω. Apabila penyambung penyambung ke papan litar yang dikebumikan oleh buta HDI, adalah penting untuk memastikan proses pematerian yang baik untuk mengelakkan ketidakpastian impedans yang disebabkan oleh pematerian kecacatan. Sementara itu, pada hubungan antara penyambung dan papan litar, reka bentuk pendawaian khas seperti lebar garis kecerunan dan peningkatan vias asas boleh digunakan untuk mencapai peralihan impedans yang lancar dan mengurangkan refleksi isyarat.
(3) keseragaman impedans
Keseragaman impedans merujuk kepada konsistensi impedans ciri -ciri sepanjang laluan penghantaran isyarat Lembaga Litar Holed HDI yang dikebumikan. Oleh kerana kehadiran lubang buta, lubang yang dikebumikan, vias, dan kawasan pendawaian yang berbeza di papan litar, perbezaan struktur ini boleh menyebabkan impedans yang tidak sekata.
Kesan dan kawalan lubang yang dikebumikan buta terhadap impedans: kehadiran lubang buta dan lubang terkubur dapat mengubah kapasitansi dan ciri -ciri induktansi garis penghantaran, sehingga mempengaruhi impedans. Untuk mengurangkan kesan ini, apabila mereka bentuk lubang yang dikebumikan buta, saiz lubang kecil harus diminimumkan sebanyak mungkin dan struktur lubang harus dioptimumkan. Sebagai contoh, dengan menggunakan teknologi microporous, diameter lubang buta boleh dikawal di bawah 100 μ m, sambil meningkatkan ketebalan metalisasi dinding lubang untuk mengurangkan kapasitans parasit dan induktansi lubang. Di samping itu, melalui susun atur lubang yang munasabah, lubang yang dikebumikan buta diedarkan secara merata pada laluan penghantaran isyarat untuk mengelakkan perubahan impedans pekat.
Kesan dan kawalan VIA pada impedans: VIA adalah struktur utama untuk menghubungkan lapisan litar yang berlainan, tetapi ia juga boleh memperkenalkan induktansi dan kapasitansi tambahan, yang mempengaruhi keseragaman impedans. Untuk meningkatkan ciri -ciri impedans VIA, teknologi penggerudian belakang boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian yang berlebihan di bahagian bawah VIA dan mengurangkan induktansi parasit VIA. Pada masa yang sama, tambahkan vias asas di sekitar vias untuk membentuk perisai asas yang baik, mengurangkan gangguan vias pada isyarat, dan mengekalkan keseragaman impedans.