Pemilihan bahan untuk sampel pcb kesukaran tinggi perlu memenuhi keperluan prestasi tertentu. Dalam bidang komunikasi-tinggi, adalah perlu untuk menggunakan substrat-kekerapan tinggi dan-tinggi. Pemalar dielektrik dan faktor kehilangan bahan-bahan ini perlu dikawal ketat dalam julat tertentu untuk mengurangkan kehilangan penghantaran isyarat, dan mereka sensitif kepada kelembapan dan turun naik suhu dalam persekitaran pemprosesan. Parameter alam sekitar perlu stabil di kawasan sempit.
Untuk persekitaran kerja yang keras seperti suhu tinggi dan kelembapan tinggi, perlu menggunakan bahan yang tahan terhadap suhu tinggi dan kakisan. Sifat mekanikal jenis bahan ini berbeza dengan ketara daripada bahan biasa, dan penunjuk kekerasan dan keliatannya adalah istimewa, yang akan meningkatkan kesukaran memotong, menggerudi dan prosedur pemprosesan lain, dan mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk rintangan haus dan tetapan parameter pemotongan alat pemprosesan.
Perkara utama dalam proses pembuatan
Proses laminasi
Disebabkan oleh kesukaran yang tinggi bagi sampel PCB dengan pelbagai lapisan dan bahan khas, proses laminasi memerlukan kawalan tepat parameter suhu, tekanan dan masa. Pekali pengembangan haba bahan yang berbeza berbeza-beza, dan lengkung masa tekanan suhu tertentu perlu dibangunkan berdasarkan ciri bahan untuk mengelakkan kecacatan seperti pemisahan interlayer dan buih. Peralatan pelapis perlu mempunyai-keupayaan kawalan parameter ketepatan tinggi untuk memastikan bahawa bahan setiap lapisan digabungkan dengan ketat dan memenuhi keperluan kekuatan struktur dan prestasi elektrik.
goresan litar
Untuk struktur litar halus, kepekatan, suhu, dan masa etsa larutan etsa perlu dikawal dengan ketat. Oleh kerana lebar litar yang kecil, jumlah goresan sisi semasa proses goresan perlu dikawal dalam julat yang sangat kecil. Lazimnya, pelbagai proses goresan digunakan untuk mengeluarkan lapisan kuprum berlebihan secara beransur-ansur, memastikan ketetapan tepi litar dan mengelakkan litar pintas atau putus dalam litar. Peralatan etsa perlu mempunyai pengedaran seragam penyelesaian etsa dan keupayaan kawalan parameter yang stabil.
Proses penggerudian
Untuk mencapai sambungan interlayer yang tepat, apertur penggerudian biasanya kecil, dan ketepatan kedudukan diperlukan untuk mencapai tahap mikrometer. Penggerudian mekanikal memerlukan penggunaan mata gerudi dengan kekerasan tinggi dan rintangan haus, sambil mengoptimumkan kelajuan penggerudian dan parameter kadar suapan. Untuk struktur khas seperti lubang tertimbus dan lubang buta, teknologi penggerudian laser diperlukan untuk mencapai-penggerudian berketepatan tinggi dengan mengawal ketumpatan tenaga laser dan masa tindakan, memastikan dinding lubang licin dan memenuhi keperluan sambungan elektrik.
rawatan permukaan
Rawatan permukaan perlu memenuhi kerataan yang tinggi, rintangan pengoksidaan yang tinggi, dan penunjuk kebolehkimpalan yang tinggi. Mengambil rawatan emas rendaman sebagai contoh, adalah perlu untuk mengawal dengan tepat nisbah komposisi, ketumpatan arus, dan masa penyaduran penyelesaian penyaduran, memastikan ketebalan seragam lapisan deposit, dan mengelakkan masalah seperti penyaduran terlepas dan penyaduran emas yang lemah. Bagi sampel yang memerlukan kimpalan ketepatan, kekasaran selepas rawatan permukaan hendaklah dikawal dalam julat tertentu untuk memastikan kebolehpercayaan kimpalan dan mengurangkan risiko sambungan maya.
Pengujian spesifikasi proses
Pengesanan sampel pcb kesukaran tinggi meliputi-ujian ketepatan tinggi dalam pelbagai aspek. Sebagai tambahan kepada pemeriksaan penampilan rutin dan ujian kekonduksian, ujian impedans diperlukan untuk memastikan galangan talian memenuhi piawaian reka bentuk; Menjalankan ujian integriti isyarat untuk menilai integriti isyarat di bawah-transmisi frekuensi tinggi; Jalankan ujian berbasikal suhu tinggi dan rendah, simulasi persekitaran kerja yang melampau, dan sahkan kestabilan sampel di bawah perubahan suhu yang drastik.