Pengenalan kepada proses penting dalam pembuatan papan litar kilang pcb
Pendedahan lapisan dalam adalah untuk meletakkan plat tembaga dengan filem kering ke dalam mesin LDI
LDI adalah singkatan kepada Pengimejan Langsung Laser
Berbeza daripada kaedah pendedahan tradisional, tiada filem diperlukan
Laser mengimbas dengan pantas mengikut corak litar yang direka bentuk
Mengukir corak pada lapisan fotosensitif dengan tepat
Memandangkan ia tidak bergantung pada filem fizikal, kaedah ini boleh mengurangkan ralat
Ia sesuai untuk reka bentuk litar-ketumpatan yang kompleks dan tinggi
Selepas pendedahan selesai, lembaga memasuki proses pembangunan
Keluarkan kawasan yang tidak terdedah untuk akhirnya membentuk yang lengkap
corak litar
Goresan adalah untuk mengekalkan filem kering yang terdedah dan diawet
Kemudian gunakan larutan etsa seperti ammonia atau kuprum klorit
untuk mengeluarkan lapisan kuprum yang tidak diingini
Selepas goresan
kita memperoleh litar kuprum selaras dengan litar tersebut
disediakan dalam fail Gerber pelanggan
Walau bagaimanapun, permukaan litar masih ditutup dengan filem photoresist yang tidak ditanggalkan
Untuk mendedahkan hanya litar kuprum yang diperlukan
rawatan kimia sekunder diperlukan
untuk mengeluarkan sisa filem photoresist
dan melakukan pembersihan akhir
Setakat ini
proses goresan selesai sepenuhnya
AOI lapisan dalam ialah kaedah untuk mengimbas litar lapisan dalam
dan semak konsistensinya dengan fail Gerber. Sebelum lapisan dalam AOI
Litar pintas atau lebihan sisa tembaga boleh dinilai untuk pembaikan, tertakluk kepada spesifikasi pcb Uniwell
Kami tidak menerima papan yang rosak dengan pembaikan litar terbuka atau pembaikan pad.