Papan litar adalah bahagian penting dalam produk elektronik dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Proses pengeluaran pemprosesan papan litar ialah proses mengubah gambar rajah litar yang direka bentuk menjadi papan litar sebenar, yang mempunyai tahap kerumitan tertentu.
Pertama, kita perlu menyediakan bahan mentah. Bahan mentah utama untuk papan litar ialah substrat FR-4 dan kerajang kuprum.FR-4substrat adalah plastik termoset dengan sifat komprehensif yang baik, digunakan secara meluas dalam pembuatan papan litar. Kerajang tembaga ialah lapisan pengalir yang digunakan untuk menutup permukaan substrat, dengan ketebalan umumnya 18um atau 35um.
Seterusnya ialah penyediaan lukisan. Mengikut keperluan reka bentuk, kita perlu melukis lukisan reka bentuk papan litar, termasuk sambungan litar dan susun atur komponen.
Seterusnya ialah persediaan untuk membuat papan. Pembuatan papan adalah langkah pertama dalam menukar lukisan yang direka bentuk menjadi papan litar. Kita perlu mengeluarkan lukisan dalam format fail Gerber, dan kemudian menggunakan teknologi CAM untuk penukaran format imej dan pemprosesan susun atur litar. Kemudian, kita perlu memproses kerajang tembaga melalui pendedahan dan etsa untuk membentuk laluan konduktif untuk papan litar. Selepas papan itu siap, ia perlu dibersihkan dan diperiksa untuk memastikan kualiti dan integriti papan litar.
Langkah seterusnya ialah menggerudi. Sebilangan besar komponen perlu diletakkan pada papan litar, yang memerlukan penggerudian untuk dicapai. Penggerudian memerlukan penggunaan mesin penggerudian berkelajuan tinggi, dan kedudukan penggerudian serta apertur mestilah konsisten dengan keperluan reka bentuk. Selepas penggerudian selesai, rawatan penyingkiran karat juga diperlukan untuk memastikan kelancaran dan kerataan dinding lubang.
Kemudian datang rawatan metalisasi. Rawatan metalisasi digunakan untuk meningkatkan kekonduksian dan rintangan kakisan papan litar. Kita perlu mendapatkan lapisan metalisasi pada permukaan papan litar, biasanya menggunakan kaedah penyaduran kuprum kimia atau penyaduran elektrik. Papan litar berlogam boleh menyambungkan pelbagai komponen dengan lebih baik dan meningkatkan prestasi keseluruhan.
Akhir sekali, pemasangan dan pematerian komponen. Mengikut keperluan reka bentuk, kita perlu memasang pelbagai komponen pada papan litar dan menyambungkannya ke papan litar menggunakan teknologi pematerian. Pemasangan komponen elektronik boleh dilakukan oleh mesin pemasangan manual atau automatik, dan pematerian boleh dilakukan dengan pematerian gelombang atau pematerian dapur udara panas. Selepas pemasangan dan kimpalan selesai, pemeriksaan kualiti juga diperlukan untuk memastikan ketegasan kimpalan dan kestabilan litar.
Secara ringkasnya, proses pengeluaran pemprosesan papan litar ialah proses pelbagai langkah yang kompleks yang melibatkan penyediaan bahan mentah, reka bentuk lukisan, penyediaan papan, penggerudian, rawatan pemetalan, pemasangan komponen, dan kimpalan.