Dengan perkembangan pesat bidang seperti komunikasi 5G, komunikasi satelit, dan sistem radar, permintaan untukKekerapan tinggi -Lembaga menunjukkan pertumbuhan letupan. Lembaga frekuensi tinggi mempunyai ciri -ciri seperti pemalar dielektrik rendah (DK), faktor kehilangan rendah (DF), prestasi elektrik yang stabil, dan kawalan saiz yang tepat, yang penting untuk penghantaran dan pemprosesan isyarat frekuensi tinggi -.
1, Titik Teknikal Tinggi - Pengeluaran Lembaga Kekerapan
(1) Pemilihan bahan
Prestasi papan frekuensi tinggi - sebahagian besarnya bergantung kepada bahan yang dipilih. DK rendah dan bahan substrat DF rendah adalah kunci, biasanya termasuk polytetrafluoroethylene (PTFE) dan bahan -bahan yang diubahsuai, lembaran Rogers, dan lain -lain. Bahan -bahan ini dapat mengurangkan kelewatan dan pelemahan isyarat semasa penghantaran, memastikan integriti isyarat kekerapan tinggi -. Di samping itu, jenis foil tembaga yang digunakan dalam tembaga - laminat berpakaian tidak boleh diabaikan, seperti kerajang tembaga elektrolitik yang rendah atau kerajang tembaga yang digulung, yang dapat membantu mengurangkan kerugian penghantaran isyarat dan meningkatkan kualiti isyarat.
(2) Kawalan impedans
Kawalan impedans yang tepat adalah salah satu elemen teras untuk memastikan penghantaran isyarat biasa dalam litar kekerapan tinggi -.Pengilang papan litar bercetakPerlu mengira dan mengawal impedans ciri -ciri garis penghantaran berdasarkan ciri -ciri isyarat frekuensi tinggi - dan keperluan reka bentuk litar. Ini melibatkan penyesuaian halus kepada parameter seperti lebar garis, jarak garis, ketebalan dielektrik, dan ketebalan foil tembaga litar. Dengan menggunakan perisian pengiraan impedans lanjutan dan peralatan pengeluaran ketepatan - yang tinggi, ia memastikan bahawa sisihan impedans dikawal dalam julat yang sangat kecil, biasanya dalam ± 5%, untuk memenuhi keperluan pemadanan tinggi - penghantaran isyarat frekuensi, mengurangkan refleksi dan penentuan isyarat.
(3) Reka bentuk integriti isyarat
Untuk memastikan integriti isyarat frekuensi tinggi -, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya faktor -faktor seperti penghalaan isyarat, struktur stacking, dan asas semasa fasa reka bentuk papan litar bercetak. Merancang secara munasabah susun atur lapisan isyarat dan strata, mengamalkan struktur papan lapisan multi -, memastikan bahawa strata dapat memberikan satah rujukan yang stabil untuk isyarat, dan mengurangkan crosstalk dan gangguan luaran antara isyarat. Pada masa yang sama, untuk kelajuan tinggi - dan isyarat frekuensi tinggi -, laluan penghantaran harus dipendekkan sebanyak mungkin, mengelakkan pendawaian sudut tajam dan pendawaian selari yang terlalu panjang, mengurangkan refleksi isyarat dan radiasi, dan memastikan kualiti isyarat dan kestabilan.
2, aliran proses tinggi - pengeluaran papan kekerapan
(1) pengeluaran dokumen kejuruteraan
Pertama, berdasarkan keperluan reka bentuk papan litar skema dan bercetak yang disediakan oleh pelanggan, perisian CAD profesional digunakan untuk susun atur papan litar bercetak dan reka bentuk pendawaian, menjana fail kejuruteraan seperti fail gerber dan fail penggerudian. Dalam proses ini, adalah perlu untuk mengikuti spesifikasi reka bentuk dan keperluan kawalan impedans yang tinggi dari papan frekuensi tinggi -, dengan tepat menetapkan pelbagai parameter litar, dan menjalankan analisis simulasi integriti isyarat yang mencukupi untuk memastikan kemungkinan dan kebolehpercayaan skim reka bentuk.
(2) pengeluaran grafik lapisan dalaman
Import fail kejuruteraan ke dalam peralatan pengeluaran grafik lapisan dalaman, dan pindahkan grafik litar lapisan dalaman yang direka ke dalam papan tembaga - melalui pendedahan, pembangunan, dan proses lain. Semasa proses pendedahan, adalah penting untuk memastikan keseragaman dan ketepatan tenaga pendedahan untuk memastikan kejelasan dan ketepatan corak litar. Selepas pembangunan, litar terukir untuk menghilangkan kerajang tembaga yang berlebihan dan membentuk corak litar lapisan dalaman. Langkah ini memerlukan kawalan yang tepat terhadap kepekatan, suhu, dan masa etsa penyelesaian etsa untuk mengelakkan etsa yang berlebihan atau tidak mencukupi, memastikan lebar garis dan jarak litar lapisan dalaman memenuhi keperluan reka bentuk, dan memastikan kualiti permukaan litar adalah lancar dan cacat bebas.
(3) Proses Laminasi
Tumpukan papan lapisan dalam pra yang dibuat dengan lembaran separuh sembuh dan foil tembaga luar mengikut struktur susunan yang telah ditetapkan, dan kemudian tekannya bersama -sama melalui suhu tinggi - dan tinggi - proses laminate tekanan untuk membentuk struktur papan lapisan multi -. Kawalan suhu, tekanan, dan masa adalah penting dalam proses laminasi, kerana parameter ini secara langsung mempengaruhi daya ikatan antara lapisan, keseragaman ketebalan lapisan dielektrik, dan kebosanan papan. Suhu atau tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan sisihan ketebalan lapisan sederhana, gelembung atau penyingkiran antara lapisan, manakala parameter yang terlalu rendah boleh mengakibatkan ikatan interlayer yang lemah, yang mempengaruhi prestasi dan kebolehpercayaan keseluruhan lembaga.
(4) pengeluaran grafik luar
Sama seperti pengeluaran grafik lapisan dalaman, pengeluaran grafik lapisan luar juga melibatkan pemindahan grafik litar lapisan luar ke permukaan papan melalui proses seperti pendedahan, pembangunan, dan etsa. Semasa proses ini, perhatian khusus harus dibayar kepada ketepatan penjajaran dengan grafik lapisan dalaman untuk memastikan sambungan yang tepat antara lapisan litar. Pada masa yang sama, untuk memenuhi keperluan prestasi elektrik papan frekuensi tinggi -, rawatan permukaan litar luaran juga lebih ketat, seperti menggunakan proses rawatan permukaan seperti penyaduran nikel kimia dan pemendapan perak untuk meningkatkan kekonduksian, ketahanan kakisan, dan solahan litar,
(5) metalisasi penggerudian dan lubang
Menurut keperluan dokumen kejuruteraan, gunakan peralatan penggerudian CNC untuk menggerudi melalui lubang, lubang buta, dan lubang terkubur pelbagai diameter pada papan lapisan multi -. Semasa proses penggerudian, adalah perlu untuk memastikan ketepatan kedudukan dan ketepatan apertur lubang, dan mengelakkan masalah seperti sisihan, keliangan, atau sisihan apertur yang berlebihan. Selepas penggerudian selesai, dinding lubang perlu dimeteraikan, dan lapisan tembaga seragam disimpan di dinding lubang melalui proses seperti penyaduran tembaga kimia untuk mencapai sambungan elektrik antara lapisan litar. Kualiti metallization lubang secara langsung mempengaruhi kekonduksian dan kebolehpercayaan plat frekuensi tinggi-, jadi perlu untuk mengawal parameter proses penyaduran tembaga kimia untuk memastikan ketebalan, keseragaman, dan lekatan lapisan tembaga pada dinding lubang memenuhi keperluan.
(6) rawatan permukaan dan pembentukan
Setelah menyelesaikan metalisasi penggerudian dan lubang, papan kekerapan tinggi - tertakluk kepada rawatan permukaan akhir, seperti penyaduran nikel kimia, pemendapan perak, penyemburan timah dan proses lain yang disebutkan sebelumnya. Kaedah rawatan permukaan yang sesuai dipilih mengikut keperluan khusus pelanggan untuk memenuhi keperluan kimpalan, hubungan dan perlindungan dari papan kekerapan tinggi - dalam senario aplikasi yang berbeza. Kemudian, papan besar dipotong ke dalam dimensi papan kecil yang diperlukan oleh mesin CNC gong, mesin pemotongan v - dan peralatan lain, dan rawatan pemprosesan dan kelebihan yang diperlukan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti penampilan yang tinggi dari papan kekerapan - memenuhi keperluan standard. Oleh itu, pengeluaran papan frekuensi tinggi - lengkap.