Penggerudian dan rawatan dinding papan frekuensi tinggi-Rogers memerlukan proses khusus yang disesuaikan dengan ciri-ciri substrat yang berbeza, dengan keperluan teras jauh lebih ketat daripada papan FR-4 biasa, yang secara langsung menentukan kestabilan dan kebolehpercayaan-jangka panjang penghantaran isyarat frekuensi tinggi.
Keperluan khas untuk penggerudian mekanikal
Pemilihan bit gerudi dan kawalan hayat: Siri RO4000 yang diisi seramik menggunakan bit gerudi aloi keras bersalut berlian, dengan kawalan hayat 300-500 gerudi setiap keping; Jangka hayat bit gerudi siri RO3000 berasaskan PTFE ialah 600-1000 bit gerudi seunit, jauh lebih rendah daripada 1000+bit gerudi seunit FR-4. Perubahan alat yang kerap diperlukan untuk mengelakkan haus dan kekasaran dinding lubang.
Tetapan pembezaan parameter: Siri RO4000 perlu mengurangkan kadar suapan sebanyak 20% -30%, mengawal kelajuan permukaan pada 300-500SFM, dan mencapai volum cip 0.05-0.10mm setiap revolusi; kelajuan gelendong lubang kecil siri RO3000 perlu ditingkatkan kepada melebihi 80000 RPM, dengan kadar suapan lebih tinggi sedikit daripada FR-4, untuk mengelakkan sisa PTFE melekat pada dinding lubang.
Bahan tambahan dan had susun: Aluminium digunakan untuk mengukuhkan penggerudian dan pelesapan haba. Ketinggian susun helaian PTFE hanyalah 1-2 keping, manakala siri RO4000 menyusun 2-3 keping, jauh lebih rendah daripada 3-4 keping FR-4, untuk mengelakkan lebur substrat yang disebabkan oleh suhu penggerudian yang tinggi.
Kawalan ketepatan dan padanan: Apertur minimum boleh mencapai 0.15mm, toleransi apertur lubang pengelim dikawal dalam ± 0.05mm, dan toleransi kedudukan lubang adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm. Untuk senario gelombang milimeter plat tebal, teknologi penggerudian belakang diperlukan untuk mengawal ketat panjang cerucuk sisa lubang mikro dalam 0.05mm, menghapuskan mutasi impedans yang disebabkan oleh kearuhan parasit.
Keperluan khas untuk penggerudian laser
Pemilihan peralatan laser yang tepat: RO4350B konvensional dan bahan helaian lain menggunakan teknologi laser komposit CO2+UV, di mana CO2 melengkapkan ablasi kasar bagi lapisan bukan-logam dan corak lubang pembaikan laser UV; Lembaran PTFE kehilangan ultra rendah menggunakan laser sejuk UV tulen, dan zon terjejas haba dikawal dalam Kurang daripada atau sama dengan 20 μ m untuk mengelakkan pengkarbonan substrat.
Parameter teras dikawal ketat: kuasa laser stabil pada 8-12W, frekuensi nadi ialah 25-35kHz, dan kelajuan penggerudian ialah 1000-1500 lubang/minit. Kuasa yang berlebihan dengan mudah boleh menyebabkan pengkarbonan dinding lubang, manakala kuasa yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan sisa gam di bahagian bawah lubang.
Jaminan ketepatan dan jenis lubang: Penentukuran visual CCD digunakan untuk penjajaran sebelum setiap kelompok pemprosesan, dan ketepatan kedudukan berulang dikawal dalam ± 3 μ m. Nisbah aspek lubang mikro tidak melebihi 10:1. Plat tebal menggunakan teknologi penggerudian bersegmen untuk mengelakkan berlakunya jenis lubang mulut tanduk.
Keperluan khas untuk rawatan dinding lubang
Prarawatan kering plasma: Meninggalkan kaedah basah fr4 kalium permanganat biasa untuk penyingkiran gel, teknologi plasma digunakan dengan kuasa RF 800-1200W selama 3-5 minit untuk membuang sisa cair PTFE dan serpihan zarah seramik secara menyeluruh. Pada masa yang sama, tenaga permukaan dinding liang meningkat kepada melebihi 70dyn/sm, menyelesaikan masalah lengai kimia yang kuat dan kebolehbasahan substrat PTFE yang lemah.
Kawalan kekasaran dinding lubang: Dengan mengoptimumkan parameter, kekasaran dinding lubang dikawal kepada Ra Kurang daripada atau sama dengan 1.2 μ m, dan tapak penambat mikro dibina untuk memastikan bahawa lekatan lapisan pemendapan kuprum berikutnya adalah Lebih daripada atau sama dengan 6N/cm, mengelakkan kecacatan seperti detasmen salutan dan lompang.
Pengoptimuman penyesuaian pemekatan liang: Untuk substrat bukan{0}}kutub yang diaktifkan, laraskan parameter penjerapan pemangkin paladium dan kadar pemendapan kuprum kimia untuk memastikan lapisan kuprum yang seragam dan padat pada dinding liang, tanpa buih atau kerosakan, dan untuk mengelakkan kehilangan yang tidak normal dan pantulan isyarat bagi isyarat frekuensi tinggi-pada kedudukan liang.